2019年马会全年资料歡迎您的到來!

青島天爾機械有限公司

聯系我們

聯系方式:0532-89085389

萬經理  139 6986 0566

王經理  133 4122 1592


不鏽鋼鉻進入合金進入爐渣揮發

您的當前位置: 首 頁 >> 新聞中心 >> 公司新聞

不鏽鋼鉻進入合金進入爐渣揮發

發布日期:2016-05-31 00:00 來源:http://www.guinanzhiyao.com 點擊:

不鏽鋼鉻進入合金進入爐渣揮發

鐵94%6%

磷80%20%

終渣堿度最佳值為CaO/SiO2=1.8~1.9。若CaO/SiO2<1.7則會出現渣稀,爐溫低;爐襯侵蝕嚴重;脫矽困難;澆注時渣鐵不易分開,黏結在合金表面的渣不粉化而降低表面質量;鐵水包底凝鐵較多,使回收率降低等。CaO/SiO2>2.O時則爐渣熔點增高,流動性差;渣量大;電耗增加;渣中生成少量CaC2,使合金含碳、含磷相對較高。上爐出爐後,将少量爐渣返回爐内(以能送電為限)。為避免電極增碳,用較高電壓輸電。引弧後加入鉻礦、石灰混合料。熔化80%左右即擡起電極加入矽鉻,邊加邊攪。送電、取樣,矽合格後出爐。鐵水包是無襯鑄鋼鋼包。先将微碳鉻鐵爐渣裝入包中,靜置一段時間,爐渣在鋼包内表面凝固成包襯,倒出殘渣後即可使用。

鐵水包内的微碳鉻鐵合金液上需蓋有厚約100mm爐渣。送入真空處理室,真空處理5~10min。然後鑄入錠模。經過真空處理得到的合金錠表面光潔,結晶緻密,無氣孔,氣體含量低。電矽熱法生産lt低、微碳鉻鐵消耗如下:

低碳鉻鐵微碳鉻鐵

鉻礦/kg1200~1600(Cr2O3>40%)1300~1600(Cr2O3>45%)

矽鉻合金/kg520~620550~650

石灰/kg1200~14001400~1600

電極/kg25~3535~45

電能/kW&#8226;h1900~26002000~2700

鉻回收率/%78~8575~80

波倫法(熱兌法)此法特點是液态反應過程,充分利用反應物的顯熱。每步反應過程都利用熔渣與液态矽鉻合金的成分所創造的對反應有利的條件。所以鉻回收率與矽利用率都高。無電極增碳,合金含碳量比電矽熱法低。美國年産低碳鉻鐵3.36萬t的斯蒂本維勒(Steubenville)廠生産工藝流程見圖16。所用鉻礦成分為:Cr2O352%,FeO14%,SiO25%,MgO17%,Al2O310%,CaO0.50%;石灰含CaO92%,粒度2~9.5mm。熔渣爐是變壓器容量為12600kVA的傾動式水冷爐壁電弧爐兩台。工作電壓為220~320V。鉻礦一石灰熔渣的成分為:Cr2O325%~28%,FeO6.5%~8%,Al2O37%,MgO10%,CaO40%~43%,SiO23%~5%。1t熔渣耗電為1050kWh。每次出渣2~2.4t。矽鉻鐵合金用一步法在兩台1萬kW埋弧還原電爐内生産。矽鉻合金的成分為:Cr33%~35%,Si47%~49%,Fe18%,C0.03%。每2h出爐1次。熔體混合用的反應包是鎂質襯,使用容積約9m3。使用前用廢渣處理,挂一層渣襯後使用。操作程序(見圖16)是:①矽鉻合金從爐内排出,直接加入盛有上爐中間渣(Cr2O38%~10%,FeO2%~3%)的反應包内(添加粉狀鉻礦是抑制反應速度)。得到中間合金(Cr50%~55%,Si24%~29%,C≤0.025%)和廢渣。廢渣倒入另一空包和錠模,作挂渣處理備用。②鉻礦、石灰熔渣排入另一反應包。③将①的中間合金兌入,得到合金成分為Cr>65%,Si<2.5%,而爐渣含Cr2O312%~15%的反應包中。④将這一包熔體倒入另一反應包,使反應完全。得到微碳鉻鐵合金成分為:Cr>72.0%、Si0.75%、C0.025%。和中間渣含Cr2O36%~8%。⑤微碳鉻鐵倒入鐵水包。⑥送去鑄錠。⑦将④的中間渣的反應包送矽鉻鐵電爐,接受矽鉻合金。開始下一冶煉周期。全部用液态矽鉻鐵合金時,鉻鐵含C≤0.025%;如添加部分冷矽鉻合金時,含C約0.035%。爐渣的摩爾堿度(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)為2.1~2.3。鉻的回收率為89%~93%。矽利用率約90%。低碳鉻鐵總電耗為3400~3500kW&#8226;h/t。

由于不鏽鋼生産要求微碳鉻鐵含氮量低于0.012%,而波倫法生産經過多次倒包,鐵液與空氣接觸,含氮可達0.1%,迫使對波倫法作進一步改進。後已改為在一個反應包内用底吹氩氣攪拌矽鉻合金與熔渣生産微碳鉻鐵。這一改進的優點是鉻鐵含氮量降低;熱利用率提高,可以直接加入部分礦石和石灰,降低了生産電耗;生産調度比較容易。缺點是渣中含Cr2O3較高,鉻回收率降低;同時微碳鉻鐵的含矽量有波動。

真空固态脫碳法用高碳鉻鐵做原料,添加部分氧化的高碳鉻鐵作氧化劑。于真空中在低于合金熔點的溫度下,碳氧反應脫碳。這種方法的特點是反應溫度低;産品含碳低;工作環境好;鉻回收率高;不添加熔劑和耐火材料消耗小等。缺點是産品孔隙大,密度小。

中國吉林鐵合金廠的6000kVA真空電阻爐長15m,直徑3.6m,内砌高鋁磚。用12根直徑90mm的石墨棒做發熱體。爐體結構切面見圖17。用四台以塞柱泵為前級泵,羅茨泵為增壓泵的真空機組。高碳鉻鐵用球磨機磨細至90%通過100目。部分高碳鉻鐵在回轉窯内于1050~1100℃,氧化焙燒使含氧約10%。根據碳氧平衡計算,将部分氧化的鉻鐵粉與高碳鉻鐵粉混合。添加水玻璃,壓成磚狀塊。經幹燥後放在托盤上裝入爐内。啟動真空機組,将爐内抽空至壓力<70Pa時送電升溫。爐内溫度在1000℃左右時,脫碳反應開始。冶煉溫度制度分為兩階段。第1階段将爐溫迅速升至1300~1400℃,第2階段保持在1400~1500℃。冶煉期間料塊表面溫度和爐内壓力變化見圖18。當爐内

壓力下降至<70Pa時,則反應結束。停電冷卻。冷卻時間約20h。當溫度下降至400℃以下時即可出爐。産出鉻鐵含Cr約72%,C0.001%~0.008%,Si約1.0%。生産1t真空微碳鉻鐵消耗1.1t高碳鉻鐵,電能3900~4000kW&#8226;h。鉻回收率91%~92%。

含氮鉻鐵生産工藝含氮鉻鐵是不鏽鋼和含氮結構鋼用的氮添加劑。含C<0.10%,Cr約60%。含氮鉻鐵有兩種:一種為熔化态,是往液态鉻鐵中通氮制成的含N22%~4%;另一種為燒結态,是用固态鉻鐵粉滲氮制成的,呈粉末燒結狀,含N24%~10%。燒結态含氮鉻鐵可在真空電阻爐内制造。第1步用真空固态脫碳法制得多孔的低碳鉻鐵,當脫碳反應結束後停電,立即往爐内通氮氣(不通電加熱)滲氮,即可制得含氮鉻鐵。當爐内壓力上升至1大氣壓時,滲氮即告完成。在400kVA真空電阻爐内生産含氮鉻鐵,充氮時氮氣壓力為2kg,/cm2,時間為2~2.5h。當爐内溫度下降至400~500℃時出爐。制得的含氮鉻鐵成分為:Cr60%~65%,N25%~6.5%,C0.02~0.06%,Si0.7~1.5%。生産1t含氮鉻鐵消耗高碳鉻鐵1.1~1.2t,電能4300~5100kWh,氮氣55~60m3。


相關标簽:青島不鏽鋼闆

最近浏覽:

在線客服
分享